冶金行業(yè)在國民經(jīng)濟中的比重非常大，其特點不同于其他行業(yè)，都是規(guī)模較大、效益顯著、連續(xù)、高效的流程型生產(chǎn)企業(yè)。在冶金行業(yè)，企業(yè)員工的整體素質(zhì)較高，企業(yè)信息化的意識較強。具備一定規(guī)模的鋼鐵企業(yè)基本上都已實現(xiàn)車間內(nèi)的過程自動化控制系統(tǒng)，生產(chǎn)下場有大量的現(xiàn)場設(shè)備需要進行控制。由于現(xiàn)場的環(huán)境非常惡劣、灰塵大、震動強、溫度變化大，且生產(chǎn)設(shè)備需要24小時連續(xù)不斷地運行，因此對生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)備較其他行業(yè)有更高的要求。今年來我們在冶金行業(yè)實施了多套自動化控制系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)，覆蓋了鋼鐵生產(chǎn)的燒結(jié)、礦山、煉鐵、煉鋼等工序。主要有：
冶金行業(yè)大宗物流管理系統(tǒng)
本系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)首次提出大宗物流管理子系統(tǒng)的概念，將質(zhì)監(jiān)部門、運輸部門、倉管部門的有關(guān)業(yè)務(wù)繼承為一個整體，對大宗原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的運輸過程、質(zhì)量檢驗、重量計量進行跟蹤處理，取得了良好的效果。本系統(tǒng)在國內(nèi)同類型鋼鐵企業(yè)的大宗物流信息化與在線數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的應(yīng)用方面為國內(nèi)首創(chuàng)，該項目已通過福建省科技廳組織的技術(shù)鑒定，總體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，獲福建省2006年度科技進步二等獎。
燒結(jié)機過程控制系統(tǒng)
系統(tǒng)采用西門子S7–400 PLC，用profibus – DP組成分布式I/0系統(tǒng)，現(xiàn)場工作站用西門子WINCC組態(tài)軟件，并采用西門子工業(yè)以太網(wǎng)把現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)聯(lián)系到分廠MIS系統(tǒng)；實現(xiàn)燒結(jié)廠的生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。
石灰窯計算機控制系統(tǒng)
系統(tǒng)采用德國西門子S7–300PLG和工控機，并采用工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)，對5臺石灰窯進行計算機集散控制；對于煅燒帶溫度采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制算法，對煤氣、一次風、二次封采用模糊比值控制，取得了良好的效果。
轉(zhuǎn)爐計算機控制系統(tǒng)
系統(tǒng)采用德國西門子S7–300PLG和工控機，并采用工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)和以太網(wǎng)兩層網(wǎng)絡(luò)。系統(tǒng)根據(jù)熱力學與化學反應(yīng)計算出煉鋼過程的數(shù)學模型。這些理論模型與工人的操作經(jīng)驗相配合，制定出模型的結(jié)構(gòu)及初步參數(shù)，再借助基于知識庫的專家系統(tǒng)，在線修正模型參數(shù)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的靜態(tài)控制。該項目已通過福建省科技廳組織的技術(shù)鑒定，總體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
